作為一種常用的給料設備，在日常的生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題，下面振動給料機廠家就為大家來詳細的說一說振動給料機常見故障的解決方法，快跟隨我們來了解一下吧。

　　1.設備啟動后無振動或間歇運行。

　　故障原因：

　　振動控制電機保險絲燒斷或線圈進行短路;

　　防護罩損壞并摩擦偏心塊。

　　解決辦法：

　　及時更換新的保險絲，對振動系統(tǒng)控制電機的線圈層間或匝間進行研究分析可以檢查，排除一些其他短路故障問題現(xiàn)象，接好引出相關(guān)旅游線路;

　　修理或更換保護，調(diào)整偏心塊的角度。

　　2. 進食不足或不進食

　　故障原因：

　　料倉的載荷擠壓喂料槽，造成彈簧板和連接叉的疲勞損壞或斷裂;

　　進料過多導致企業(yè)物料堆積在機架內(nèi)，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行機構(gòu)不良。

　　給料機振動幅度小，激振器不能滿足正常調(diào)節(jié)振動幅度。激振器可控硅被過大的電壓管理工作電流擊穿，或設備技術(shù)進行一個部件以及企業(yè)發(fā)展之間的間隙被多余物料需求信息堵塞;

　　鐵芯與電樞之間的氣隙不在2.0 ± 0.1 mm 范圍內(nèi)。

　　解決辦法：

　　注意溜槽的進料口和出料口不能與其他技術(shù)設備固定連接，但溜槽應留有游動能力，以免影響系統(tǒng)振動給料機的正常振幅;

　　立即減少喂食量，并保持喂食均勻;

　　及時清理堵塞物，更換振動篩的可控硅;

　　對氣隙進行適量調(diào)整。

　　3、運行中噪音進行數(shù)據(jù)分析異?；蜃矒袈暣?/p>

　　故障原因：

　　地腳螺栓或激振器及槽連接螺栓松動或斷裂;

　　振動給料機的振動彈簧斷裂;

　　振動電機電壓不穩(wěn)。

　　解決辦法：

　　可對所有螺栓進行分析檢查，及時更換或緊固操作;

　　更換振動彈簧;

　　調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免振動時機械部件碰撞和電壓不穩(wěn)定。

　　4、給料機不啟動

　　直到它開始工作，才能進行管理。這個社會問題可以通過三種方式來分析和檢驗:

　　檢查三相電源是否異相，電壓是否符合要求;

　　檢查電機是否卡住;

　　檢查喂食器是否裝好，準備啟動。如果是這樣的話，在貨物清理之前不要開始。

　　5. 饋線系統(tǒng)振幅小，橫向進行擺動小

　　給料機振幅小且橫向擺動大，物料管理操作偏差較大。

　　故障原因：

　　可能是兩個振動電機的方向相同，也可能是故障。

　　解決辦法：

　　檢查系統(tǒng)振動控制電機的接線，確保兩個振動電機的運行方向相反。如果零件或電機損壞，應盡快更換。

　　4、給料機不啟動

　　直到它開始工作，才能進行管理。這個社會問題可以通過三種方式來分析和檢驗:

　　檢查三相電源是否異相，電壓是否符合要求;

　　檢查電機是否卡住;

　　檢查喂食器是否裝好，準備啟動。如果是這樣的話，在貨物清理之前不要開始。

　　5. 饋線系統(tǒng)振幅小，橫向進行擺動小

　　給料機振幅小且橫向擺動大，物料管理操作偏差較大。

　　故障原因：

　　可能是兩個振動電機的方向相同，也可能是故障。

　　解決辦法：

　　檢查系統(tǒng)振動控制電機的接線，確保兩個振動電機的運行方向相反。如果零件或電機損壞，應盡快更換。

　　6、振動電機溫度過高

　　故障分析: 軸承發(fā)熱、單相運行環(huán)境或轉(zhuǎn)子故障也是造成的。

　　解決方法:維修或更換軸承，解決斷相問題。

　　7. 它工作，但是電流很高

　　原因:氣隙可能太大。

　　解決辦法：調(diào)整氣隙到標準值2mm左右。

　　8. 機器間歇工作或電流上下波動

　　故障原因：線圈損壞。

　　解決方法：檢查圈間或匝間是否有短路或出線接頭是否虛，修復或更換線圈。

　　在振動給料機的運行中，除了要及時發(fā)現(xiàn)問題并進行維修外，還要不斷加強日常維護管理，例如通過檢查振幅，觀察電機表面溫度數(shù)據(jù)是否正常; 加強網(wǎng)絡設備的潤滑運行，在使用過程中，軸承應定期加油: 每隔兩個月，高溫季節(jié)一次; 每六個月修理電機，更換內(nèi)控軸承。合理的維護保養(yǎng)可以降低振動給料機零件的磨損，延長其使用壽命。

　　以上就是振動給料機廠家為大家?guī)淼娜績?nèi)容，希望能夠幫助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容，歡迎留言咨詢我們哦~